Производство
в Подольске

Клеёный брус (клеёный профилированный брус) — строительный материал из древесины.

Термин закрепился и прижился в русском техническом языке для обозначения строительных и столярных монолитных материалов, деталей конструкций, изготовленных путем продольного склеивания деревянных фрагментов (ламелей).

История возникновения

Предпосылки возникновения технологии клееного бруса уходят своими корнями в Японию. Где клееная древесина применялась для изготовления стрелкового оружия. Родоначальником строительства домов из клееного бруса считается Германия. В середине 19 века немцы впервые начали склеивать брус, чтобы получить необходимую толщину, из более дешевого лесоматериала. 

Но пик технологии пришелся на конец 20 века, в связи с появлением новых, экологически чистых материалов и современных деревообрабатывающих технологий.

Брусовые дома популярны в Скандинавских странах. Суровый климат, холодная зима, большое количество леса позволяют строить дома с использованием технологии клееного бруса. Например, в Финляндии, такая технология широко используется уже более 30 лет.

В России клееный брус долгое время был в категории премиум материалов. Обычных людей отталкивала его дорогая цена, позиционирование его строительными компаниями как элитарного материала для «избранных».

Но сейчас ситуация меняется. Клееный брус благодаря высокотехнологичному изготовлению стал дешевле и доступнее. Компания «ЭкоГарден» одна из немногих, кто предлагает брусовые дома по доступной цене. У нас есть материалы любой толщины, от 90 мм и до 250 мм.

Свойства клееного бруса

• Уровень теплоизоляции выше, чем у массива дерева.
• Обрабатывается антисептиками и антипиренами на стадии производства. 
• Дома из клееного бруса не требуют отделки, так как их стены гладкие, монолитные, что делает здания эстетичными.
• Благоприятный микроклимат. Внутренняя атмосфера домов из клееного бруса оптимальна для проживания и летом и зимой, особенно для людей пожилого возраста. Минимальные колебания влажности внутри дома, мягкое естественное проветривание, натуральная древесина – все это способствует долголетию проживающих в домах из клееного бруса.
• Устойчив к возникновению плесени.
• Клееный брус дает неограниченный простор для фантазии и индивидуального проектирования.

Производство клееного бруса

1. Заготовка пиломатериалов для клееного бруса

Для производства клееного бруса в основном идет древесина хвойных пород (ель, сосна). Лучшей считается плотная северная сосна и ель зимней заготовки, т.к. в зимой древесина находится в состоянии зимнего покоя, сокодвижение и соответственно, смоловыделение минимально. Поэтому клееный брус получается высокого качества. А преимущество северного леса в том, что он дает качественный пиломатериал практически без отбраковки. Поэтому наша компания для изготовления клееного бруса использует только северный лес зимней заготовки.

2. Распиловка бревна на отдельные доски – ламели.

Каждая доска распиливается на доски определенного размера – ламели. Затем каждая ламель проходит отбраковку, сортировку и штабелирование для дальнейшего процесса сушки.

3. Принудительная сушка

Технология современной сушки древесины включает в себя подготовку штабеля сырого материала, прогрев, кондиционирование и наконец, саму сушку древесины в штабеле. «ЭкоГарден» использует различные технологии для сушки древесины в зависимости от пород деревьев. Оборудование (немецкие автоматизированные сушильные камеры), используемое нашей компанией, гарантирует на выходе качественный продукт.

Перед началом сушки помещение камеры прогревается сухим воздухом, чтобы предотвратить образование конденсата на оборудовании и ограждениях камеры.

Затем подготовленные штабеля, в которых находятся доски одной породы и размера, подаются в сушильную камеру. Сушка проходит по специальному температурному графику. Общим является принцип постепенного повышения температуры сушки и снижения влажности самой древесины, без повреждения древесных волокон в ходе потери ими влаги. Это – краеугольный камень качественной сушки пиломатериалов. Без этого материалы будут иметь не цельные древесные волокна, порванные и деформированные выходом влаги в процессе сушки. Более того, такой стройматериал будет слишком сильно набирать и отдавать влагу, дерево начнет гулять во всех направлениях, создавая изгибы, перекосы, места напряжения и щели в построенном строении.

По окончании сушки штабель подвергается влаго-теплообработке при повышенной температуре и влажности, после чего сушильная камера кондиционируется, чтобы выровнять влажность дерева по всему объему штабеля.
Температура в сушильной камере непрерывно мониторится автоматически во время сушки, а контроль влажности автоматически осуществляется два раза в сутки.

4. Калибровка и строгание

Калибровка заготовок досок для клееного бруса проводится после сушки. Она осуществляется по размеру и направлению роста древесины. Волокна должны располагаться вдоль длинной стороны доски и никогда поперек, или под углом. Именно такое расположение, позволяет удержать в древесине заданную влажность, препятствует растрескиванию и искривлению бруса. Поскольку влага в доску поступает только через поперечный срез волокон, то именно параллельное расположение волокон в досках обеспечивает качество доски.

После калибровки происходит процесс строгания и устранения неровностей. На этом этапе происходит устранение дефектов, которые возможно исправить за счет снятия части древесины. Затем проводится выбраковка и оценка дефектов. К дефектам относятся большие сучки, трещины, обзолы (откосы или неровности кромок ламелей), сучки, находящиеся у края доски.

5. Торцовка досок

Операцию проводят на торцовочных станках. Устраняется кривизна по торцевым концам. Кроме того, сразу удаляются торцы с дефектами - трещинами и сколами.

6. Строжка на четырехсторонних фрезерно-калевочных станках

Прогон древесины через этот станок помогает вскрыть возможные дефекты и обеспечивает базовые поверхности досок для последующей обработки.

7. Раскрой по длине, получение ламелей

После вскрытия дефектов производится вырезка дефектов из заготовки и оптимизация доски. Для этого используется специальное оборудование. После этой операции происходит получение ламели. Для этого используется автоматическая линия по сращиванию досок по длине. 

8. Нарезание на шипорезных станках усов и склеивание торцов ламелей

На торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруют специальный зубчатый профиль, и они склеиваются друг с другом до нужной длины. Шипы для склейки могут нарезаться как поперек, так и параллельно плоскости доски.

9. Калибровка сращенной доски

Для этого снова используются четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Удаляются остатки клея, ступенек между заготовками. В итоге получаются высокоточные геометрические формы.

10. Склеивание ламелей 

С помощью клеенаносящей машины на сами ламели наносится клей и происходит их склеивание. Для склеивания могут использоваться различные сорта клея. Компания «ЭкоГарден» использует высокопрочный влагостойкий клей клеевой системы Akzo Nobel(Нидерланды) - одного из ведущих мировых производителей.

11. Склеивание по пласти откалиброванных 12-метровых досок 

После того, как на склеиваемую поверхность нанесли клей, все ламели собираются в пакеты (заготовку бруса необходимого сечения) и прессуются.
Прессование происходит в гидравлическом прессе, который плотно прижимает ламели друг к другу. За один проход обычно клеят до шести ламелей. Прессование склеиваемых пластей происходит с равномерным распределением усилий для полного исключения не склеенных мест и разной толщины клеевого шва.

Сборка клееного бруса производится так, чтобы волокна дерева в ламелях были в противоположенных направлениях. Этим достигается значительно большая прочность, чем в исходных ламелях, и кроме всего прочего это позволяет избежать деформации бруса при изменении влажности в ходе эксплуатации.

12. Калибровка, профилирование 

Эта операция проводится на четырехстороннем продольно-фрезерным станке, с набором других фрез, чем в предыдущих случаях его использования, для калибровки ламелей. Фрезами нарезаются рабочие профили клееного бруса и, кроме того, снимаются наплывы клея, получаются точные геометрические размеры, как бруса, так и самого профиля с заданной частотой поверхности не менее 200 микрон.

13. Торцовка клееного бруса по длине

Проводится она на торцовочных станках. В процессе получается готовый клееный брус заданного размера с идеально ровными торцевыми частями.

14. Обработка бруса огнезащитным и антисептическим раствором

Операция выполняется для повышения пожаробезопасности и предохранения от гниения. На торцах обработку проводят повторно после окончания строительства.

15. Изготовление изделия

После получения готового бруса из него изготавливают домокомплект в соответствии с проектом строительства.